Листогибочный станок

Целью листогибочного станка является гибка листов с различными характеристиками в зависимости от производственной мощности.

Производственный процесс листогибочного станка в EZHONG заключается в управлении станком с пульта управления (оснащенного всем контрольным оборудованием и световыми индикаторами) под контролем оператора.

Рабочий цикл, контролируемый ПЛК (опция), регулируется концевыми выключателями, датчиками положения и другими датчиками дисплея. Эти настройки обеспечивают точность работы и исключают возможность ошибок программы. Через интерфейс на панели управления несколько ручных операций можно объединить в простые управляемые действия.

Гидравлический горизонтальный трехроликовый трубогибочный станок с переменным межцентровым расстоянием представляет собой машину для предварительной гибки листов средней и большой толщины и прокатки изделий различной формы.

Эта модель отличается от традиционной модели тем, что каждый из ее нижних пластинчатых роликов может независимо перемещаться по горизонтали для создания любого желаемого шага, а верхние пластинчатые ролики с двигателями могут перемещаться вертикально.

Возможность увеличения расстояния между нижними пластинчатыми роликами позволяет использовать ту же силу и мощность, что и несколько машин предварительной гибки, только на одной машине. Контролируемое горизонтальное перемещение нижнего валка значительно упрощает операцию предварительной гибки. Уменьшение межосевого расстояния нижних стальных роликов позволяет лучше тянуть стальную пластину, что облегчает последующую гибку изделий меньшего диаметра и толщины, а также облегчает измерение изогнутой пластины, которую необходимо сварить.

Увеличение межосевого расстояния нижних роликов для листовой стали облегчает гибку толстых листов и увеличивает возможность округления.

Благодаря верхнему профилированному роликовому приводу, листогибочный станок можно использовать в качестве традиционного пресса для прессования и измерения готовой продукции.

Таким же образом, с помощью различных операций прессования можно изготавливать очень толстые конические и изогнутые пластины.

Правильный выбор листогибочного станка поможет вам легко вести свой бизнес:

Прежде всего, система листогибочного пресса, которую предоставляют поставщики листогибочного оборудования, должна быть практичной и простой в использовании. Современный листогибочный станок с ЧПУ прост в изготовлении. Если система сложна, это приведет к потере времени.

Система листогибочного станка должна быть стабильной. Если что-то случится с оборудованием для производства металла, через несколько дней возникнет большая проблема, так как же выбрать стабильную систему? Вам необходимо проверить историю продукта и оценку клиентов, а также ознакомиться с производственным опытом производителей/поставщиков листопрокатных машин, если есть техническая элита.

Материал и технология обработки рабочих толстолистовых валков требуют закалки и отпуска для повышения твердости поверхности; Детали конструкции должны устранять напряжение, а высокоточное технологическое оборудование может обеспечить точность сборки; подшипники также имеют решающее значение.

Максимальная рабочая мощность трехвалковой листогибочной машины зависит от четырех основных параметров: максимальной толщины рулона (толщины предварительной гибки), максимальной ширины рулона, материала рулона и минимального диаметра рулона в наибольшем размере. Спецификация. Эти четырехпараметрические переменные влияют друг на друга в работе. Соотношение преобразования между листогибочно-прокатным станком, то есть соотношение преобразования рабочей мощности машины, предоставляется пользователю в случайном руководстве, чтобы пользователь мог более разумно использовать и выбирать листогибочную машину.

Работа листогибочного роликового станка: стандартный процесс использования.

Эта машина представляет собой трехвалковую листогибочную машину с предварительной гибкой и переменным межосевым расстоянием. Эта модель отличается от традиционной модели. Поскольку два нижних стальных ролика могут перемещаться горизонтально одновременно или полностью независимо, отрегулируйте шаг между стальными роликами; ролики верхней пластины могут перемещаться вверх и вниз. Благодаря вышеуказанным характеристикам возможности гибочной машины и кампуса были значительно улучшены, а также значительно увеличена толщина намотки.

Поскольку два нижних вальца для листовой стали могут иметь одинаковую силу и производительность обработки, увеличение расстояния между двумя нижними вальцами для листовой стали может значительно улучшить прокатку досок на машинах для гибки листового металла и возможности кампуса.

Сокращение расстояния между нижними роликами стальной пластины может облегчить перетаскивание стальной пластины, и она может лучше формироваться при прокатке стальных листов небольшого диаметра и толстой стали, что полезно для измерения сварного цилиндра. Увеличение расстояния между нижними валками для листовой стали облегчает прокатку толстых стальных листов.

Когда нижний стальной валик движется горизонтально, левый и правый цилиндры верхних вальцов не могут находиться под давлением. Прежде чем все нижние ролики из стальной пластины начнут двигаться горизонтально, необходимо убедиться, что верхний ролик поднят на соответствующую высоту на линии, прежде чем нижний ролик сможет двигаться; в противном случае ролик нижней пластины не должен двигаться горизонтально.

Обратное движение верхних и нижних стальных роликов следует сначала затормозить, а затем повернуть вспять.

Отскок более выражен во время холодной прокатки, поэтому необходимо применять определенную перемотку. После достижения необходимой величины перемотки следует несколько раз откатить ее до этой кривизны. Высокопрочная сталь имеет большой отскок. Чтобы уменьшить отскок, лучше всего выполнить отжиг перед окончательной формовкой.

После прокатки заготовки на станке для гибки стальных листов верхний валик для листовой стали должен быть поднят на линии более чем на 300 мм, а верхний валик для листовой стали должен находиться в горизонтальном состоянии перед разгрузкой заготовки.