HEADER_MOBILE_CALL_US
0086-13929593079
Правильный станок с ЧПУ EZHONG использует запатентованную технологию привода вспомогательных роликов (номер патента: 99 2 37340.9), то есть каждый главный привод приводится в действие независимым мотор-редуктором, который устраняет механическое взаимодействие между пластиной и приводным роликом. Проблема отрицательного крутящего момента продлевает срок службы рабочего валка и защищает его поверхность.
Применение технологии привода вспомогательных роликов позволяет также использовать метод коррекции средних и тяжелых листов при линейной декомпрессии, что повышает механическую эффективность и точность коррекции однопроходной машины, что соответствует закону коррекции стальной пластины. Поскольку величина изгиба постепенно уменьшается по сравнению с большой формой параллельного изгиба, общая деформация материала уменьшается. Таким образом, общая корректирующая сила и общее энергопотребление будут уменьшены, тем самым экономя потребление энергии.
Изменяя количество рабочих валков (Патент №: 03 1 01384.8), количество валков, участвующих в правке, можно изменять в пределах от n+ 2 до n, чтобы учесть требования к непараллельности правки в большом диапазоне от от тонких до толстых пластин и расширить машину. Объем корректирующих работ.
Использование прижимного устройства, сочетающего в себе механическое и гидравлическое давление, дает преимущества оборудования для выравнивания листов, заключающегося в корректировке и прессовании, регулировке величины прессования в любое время, а также точном контроле величины прессования и высокой эффективности прессования. Используйте цельную закрытую раму и рационально расположите ребра, чтобы значительно повысить жесткость всего выравнивающего листа.
Model | Useful Width | Yield Limit | Max. Thickness | Leveling Accuracy | Speed |
EZW43B-8X1500 | 1500mm | 1600Mpa | 17mm | 1.0mm/m² | 6m/min |
- Усовершенствованная система управления ЧПУ, авторские права на программное обеспечение системы принадлежат нам. Система автоматически рассчитывает величину прессования в зависимости от толщины.
- Принять патент на привод. Правильная машина для листов делит рабочие валки на две группы. Каждая группа рабочих валков приводится в движение двигателем и редуктором, что обеспечивает высокую эффективность и простоту управления, а один человек может работать независимо.
- Общая структура сегментирована и модульна. Изнашиваемые детали, такие как подшипники, уплотнительные кольца, опорные и рабочие ролики, легко заменяются.
- Благодаря использованию патентов на групповой привод и самовыравнивающихся подшипников мощность главного двигателя мала и можно экономить энергию. Сэкономьте человеко-часы и минимизируйте количество брака и доработок, устраняя необходимость в трудоемкой и трудоемкой доработке.
- 10-дюймовый высокоточный сенсорный дисплей, управление ПЛК, визуальный ввод, редактирование, изменение и хранение параметров процесса; отрегулируйте точку спуска вверх и вниз.
- Изготовлено в соответствии со стандартами безопасности ЕС и имеет сертификат CE.
1. При выравнивании пластины всегда имеется n-2 деформаций. При первом деформировании второго ролика следует обеспечить, чтобы 60% толщины пластины находились в состоянии пластической деформации, а деформация последующих роликов последовательно уменьшалась до упругой деформации (деформация равна нулю).
2. В соответствии с характеристиками максимальной нагрузки выбранный рабочий валок имеет большое расстояние между валками и диаметр валков, а жесткость правильной машины хорошая и точность выравнивания листа гарантирована. Учитывайте выравнивание максимальной и минимальной толщины плиты. В цапфах рабочих валков этой машины используются прецизионные специальные подшипники прокатного стана, сопротивление трения рабочих валков невелико, значительно улучшены условия противоскольжения, а более тонкую стальную пластину можно выпрямить. В устройстве для изготовления роликов используется технология немецкой компании SMS с большим соотношением диаметра и шага валков, что повышает прочность рабочего валка, уменьшает слепую зону коррекции и повышает точность нивелирования заготовки. Во всех роликовых шейках используются специальные подшипники качения для новых прокатных станов со сроком службы от 5 до 10 лет. Выбор, конструктивное проектирование и изготовление соединительных деталей подшипника рабочего валка должны обеспечивать надежность и долговечность и полностью учитывать осевую и радиальную нагрузку и деформацию рабочего валка.
3. По сравнению с подшипником скольжения эффективность трансмиссии выше, а мощность двигателя можно удвоить. Сохранение энергии; Длительный срок службы, небольшой опрокидывающий момент рамы, низкое сопротивление трению, вспомогательный привод позволяют эффективно улучшить скольжение заготовки, сгибать более тонкие стальные пластины и повысить точность выравнивания листа. Регулировка и позиционирование зазора и угла верхних и нижних рабочих валков точны и эффективны, а направляющий механизм обладает хорошей точностью и высокой стабильностью.
4. Материал рабочих валков — 60CrMoV, в соответствии со стандартными требованиями «Технических условий правильных станков с роликовыми пластинами JB/T3164-2007», закаленный и отпущенный HBW286～321, твердость поверхностной закалки HS85-95 (HRC56-63), закаленный слой. глубина, диаметр рабочего валка D≤200 мм составляет 3~5 мм, D>200 мм составляет 6~10 мм, шероховатость составляет 0,8 мкм, а допуск на размер достигает h6.
5. Процесс рабочих валков: заготовка → ковка → нормализация после ковки → черновая токарная обработка → закалка и отпуск → чистовая токарная обработка → закалка поверхности → тонкое шлифование до допуска поверхности h6, шероховатость поверхности Ra0,8 мкм.
6. После начальной и конечной обработки рабочий валок должен быть проверен дважды, и должен быть предоставлен отчет о проверке материала, отчет о проверке термообработки и отчет о проверке дефектов.
7. Рабочий ход верхнего рабочего валка отображается на электронном цифровом дисплее (точность отображения ±0,1 мм).
Оптимально рациональный дизайн
Использовать большое количество передовых производственных технологий для выполнения полного трехмерного цифрового проектирования SOLIDWORKS и т. д.;
Интеллектуальный метод управления: ПЛК+сенсорный экран+кнопка, все рабочие параметры могут быть установлены в человеко-машинном интерфейсе, с памятью параметров, хранением и функциями памяти при отключении питания.
Взаимосвязь человека и машины
Система управления металлообрабатывающим оборудованием имеет функции хранения, вызова, редактирования параметров процесса и оборудования. При использовании выравнивающего листа можно установить уменьшение входного и выходного отверстия в соответствии с такими параметрами, как толщина пластины, ширина пластины, прочность материала и т. д., а также реализовать автоматическую регулировку.
Устройство автоматической регулировки открытия выравнивателя.
Прежде чем пластина попадет в выравнивающий лист, толщина, ширина и материал пластины измеряются путем сканирования блока обработки информации о пластине, и сигнал передается в электрический шкаф управления. Расчет величины открытия выполняется автоматически, и величина открытия выравнивающего листа корректируется. Значение подтверждается после коррекции. Внесите коррективы еще раз.
Весь выравнивающий лист имеет цельную сварку стальной пластины, которая толстая, красивая и имеет хорошую стабильность.
Точная обработка может обеспечить стабильный и качественный эффект выравнивания.
Выравнивающий лист EZHONG используется для выпрямления плит различной спецификации и разрезания их на блоки. Этот правильный лист подходит для правки различных холоднокатаных и горячекатаных листов. Благодаря удобному и простому использованию диапазон применения выравнивающего листа охватывает многие отрасли, такие как машиностроение, металлургия, производство строительных материалов, химическая промышленность, электроника, электроэнергетика, легкая промышленность и т. д., особенно в судостроении, подвижном составе, котельных мостах, металлообработке. структуру заводов и других отраслей промышленности, становясь незаменимыми в производстве продуктов первой необходимости.
Если у вас возникли вопросы,
пожалуйста, обращайтесь к нам за помощью.
